在實際使用中，如果出現化工屏蔽泵繞組或屏蔽套損壞的情況，那么就需要對設備進行恢復性大修，而損壞的情況大致可以分為兩種，分別是：

　　1、定子屏蔽套良好，而定子繞組發生對地、相間擊穿，線圈匝間短路，過載而造成繞組燒毀。

　　2、由于定子屏蔽套損壞而使介質侵入定子繞組致使定子繞組損壞。

　　但無論是以上哪種情況，都需要對定子線圈和屏蔽套進行更換，接下來小編詳細為大家介紹一下。

　　1、屏蔽套的更換：更換屏蔽套是修整化工屏蔽泵的難點，也是保障修整化工屏蔽泵質量的關鍵。

　　1）屏蔽套的選材：在屏蔽泵電機的損耗中，定子屏蔽套損耗很大，有時達到鐵損耗的2~3倍，修整后的屏蔽套損耗應維持在原有水平。

　　定子屏蔽套損耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的電阻系數ρ。屏蔽套材料是具有良好的機械性能和抗腐蝕性能的非導磁材料，為了減小渦流損耗要選用電阻系數大的材料。厚度不宜過薄，要影響機械強度，也不宜過厚，過厚會使屏蔽套損耗增加。

　　2）屏蔽套的制作：屏蔽套的制作過程應該是屏蔽泵恢復性大修的難點和關鍵所在。屏蔽套的尺寸精度及形狀公差要求較高，焊縫的焊接質量要求也很嚴格。從下料展開尺寸的計算、裁剪、直縫焊接、整圓、壓裝、環縫焊接、檢漏等都有技術難度。屏蔽電機的定轉子間的間隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能順利壓入定、轉子鐵心，而且要使屏蔽套緊貼鐵心，只有這樣才能讓定、轉子之間有間隙。

　　3）定子總體檢漏：在完成定子封板和機殼的焊接，壓入屏蔽套及完成屏蔽套兩端的環縫焊接后，應對定子總體進行檢漏檢查。方法是：在機座和定子屏蔽套之間的內腔充以0.5㎏/c㎡的壓力，再將定子總體浸沒在清水中，如有泄漏點時，水中會冒氣泡，這是一種簡單的檢漏方法。

　　2、定子繞組更換：定子繞組更換和普通電機是相似的，只是絕緣等級高一些，大多采用H級絕緣。QY聚酰亞***漆包線，槽絕緣、槽楔、絕緣套管、引接線及浸漬漆等均需采用H級絕緣的材料。更換繞組的原則是：按原樣修整，線圈匝數不可隨意變動，匝數變化將影響電機的主要性能，線徑則只要接近原總面積就行，繞組形式、線圈跨距也不要變動。